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18931130689膜式微孔(kǒng)曝氣器(qì),結構基本是比較簡單的。裏麵一個支撐盤(或管(guǎn)),然後把(bǎ)膜套在外麵,通過擰緊,或者不鏽鋼(gāng)卡箍的方式,固定,就OK了。曝氣器和供氣管道的連接,一般有螺紋連接(jiē)和安裝連接兩種。
膜式曝(pù)氣器核心部分,在於曝氣膜本身。有兩個關鍵點:打孔方式、材質。
打孔方式主要有兩種:激光打孔和機械打孔。激光打孔是(shì)通過激(jī)光照射,在(zài)膜的表麵燒出一個(gè)小孔。缺點是有損料,而且孔周邊部(bù)分(fèn)的橡膠也變質了,閉合性能差,在國外基本不采用。機(jī)械打孔,是用精密刀具,把膜的表麵切開,一般應該是無(wú)損料,這樣在鼓(gǔ)氣的時候,孔張開,不曝氣的時候孔自動閉合,防止回漏。
現在膜的材質,常用是EPDM(三元(yuán)乙丙(bǐng)橡膠)。這種橡膠從耐久(jiǔ)性、壽命、抗(kàng)老化,親水性等各(gè)方麵(miàn)考慮,都是極優選擇。生物汙水采用這種橡膠是較合適的,常規的工業廢水(shuǐ)也應該(gāi)選用這種(zhǒng)材質的膜。
矽橡膠微孔曝氣器膜片,采用進口技術,進(jìn)口設(shè)備激(jī)光打孔,進口原材(cái)料(liào)生產.
矽橡膠特點:耐高溫、耐低溫、耐臭氧、耐(nài)老化、耐腐(fǔ)蝕、耐酸堿、抗撕裂(liè)。適用於生活汙水、工業汙水以及特殊性汙水。
具體到每個品牌的橡(xiàng)膠材質,一些配方,則是曝氣器商核心的東西了。因為這直接影響(xiǎng)這曝氣器的性能和壽命。比如,你想把孔打密一點,打細一點,這樣能提(tí)高傳氧效率。但(dàn)是如果材質達不(bú)到一定要求,孔打細了,可能一曝氣就把膜撕(sī)裂。
還有一種(zhǒng)聽得比較多的材質(zhì),就是矽橡膠(jiāo)(EDI也有做,質量也很好)。從客觀科學規律上說,矽橡膠材質曝氣器的性能絕對比不上EPDM。(按照(zhào)清水中算),矽橡膠(jiāo)也有其用武之地,就是EPDM不能用的時候,可以考慮用(yòng)矽橡膠。矽橡膠的耐溫(wēn)也要(yào)廣一點,是-65~232攝氏度。矽橡膠的主要外來危(wēi)害,是酸類。
還有幾種特別的(de)膜片材質,簡單介紹一下:聚氨基甲酸酯PU,腈類Nitrile、醇類Alcohols,氯丁橡膠Neoprene這些材質的膜,都有各自的特殊外來危害。還有一種據說什麽(me)都不怕的終極膜片:氟橡膠。
盤式是(shì)使用得(dé)較早(zǎo),較成熟的曝氣器。一開始的曝氣器就是(shì)盤式的,而且是剛(gāng)玉和(hé)陶瓷材質的(這種材質的盤式EDI也有,據老(lǎo)外自己說質量還不錯,不過貴得離譜;現在在歐美也基本不用了,在中國更加推不出)。盤式的缺點主要如下(xià)。1、存在(zài)曝氣死區(簡單分析,整個盤底都是),攪拌性(xìng)能不如管式。2、相對浪費管道,整個工程(chéng)造價(jià)要高於管式。3、不曝氣的時候(hòu),泥就直(zhí)接沉積在(zài)盤的表麵,再次啟動直到要把泥重(chóng)新攪拌起來(lái),比(bǐ)起管(guǎn)式要多耗費30~40%的能量(據老外說是他們在美國的兩個類似的(de)SBR工(gōng)藝中對比,結合計算得出的結論)。4、布置密度不如管式,如(rú)果你池子比較小,曝氣量又十分大,這樣就隻能用管式了,因為在這平麵內無法布再多的盤了。
優點:從(cóng)國標(biāo)上規定,盤式壓頭損失(shī)要比管式小一點,大概1000pa;傳氧效率(lǜ)比(bǐ)起(qǐ)某些管式,要略高一點點。
與盤式相比,管式的優勢很明顯:
1、攪拌性能(néng)好。整個(gè)管式曝氣器,是360度打孔的(de),不存在曝氣死區。
2、節省了部分管道的費用,工程造(zào)價要明顯低於盤式。
3、不曝氣的時候,泥隻能沉積在管麵(miàn)中間很小的範圍(這個範圍EDI是不打孔的),稍稍往(wǎng)邊一點弧(hú)度(dù)就增大,泥就無法沉在上麵。再次啟動的時候(hòu),一振就把泥振起來並且迅速攪拌。所以在(zài)SBR、CASS這類工(gōng)藝中,管式優勢十分大。
4、在曝(pù)氣量要求很大,池麵麵積相對較小的情況下,隻有管式能(néng)滿足要求。
雖然管式(shì)的壓頭大於盤式,傳氧效(xiào)率略(luè)低(EDI的產品,同等水深海(hǎi)拔氣溫條件下,如果一般的管式(shì)在清水中的理論傳氧效率能選取30~32%,盤式就能達33%),但是在設計中已經考慮了這點。通過適當多布一(yī)些管道,來保證管式能達到和盤式同(tóng)樣的傳氧效率,至(zhì)少丝瓜视频污是這樣做(zuò)的。
而且曝氣係統的壓損(sǔn),主要來自水深的壓力(一般5~6米的水深),管道壓損(sǔn)和(hé)那(nà)1000pa差異(設計中已經被平衡了的),幾乎可以忽略。
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