規格：φ65.80mm；標準通氣量：5~10m3/m•h 
    本管式微孔曝氣器應用於城市（shì）生活（huó）汙水、工業廢水處理的充氧曝氣（qì）。該產品采用供氣主管與先導氣槽同（tóng）橡膠膜可張孔進行微孔曝氣。其結構簡單、氧利用率高，服務麵積大，性（xìng）能可靠、氣孔不堵塞、汙水不倒灌、環向受力均勻、使用壽命（mìng）長、安裝維修方便、係統價格低廉等特點，可廣（guǎng）泛應用於汙水處理工程（chéng）上。 
    一、產品結構 
    管（guǎn）式微孔（kǒng）曝氣器由EPDM橡膠及配方原料（liào）經過全套煉（liàn）膠設（shè）備煉成，采用全套進口精密膜管生產設備製成曝氣橡膠（jiāo）管。固定在池底（dǐ）的進氣分管（guǎn）及曝氣支撐管采用特（tè）殊加工經技術處理的UPVC硬管,氣流（liú）分布器、固定調節托架采用ABS製成，進口304不鏽鋼卡箍等（děng）組（zǔ）成。 
    它在布滿細小氣孔的管體上覆蓋一層（céng）帶有曝氣孔的橡膠膜；由於橡膠（jiāo）膜具有良好的伸縮性，當氣體通過管體上的氣孔將氣壓作（zuò）用在橡膠膜上時，橡膠（jiāo）膜上的曝氣孔（kǒng）膨脹掙開，使得空氣（qì）通（tōng）過曝氣孔向水中均勻擴散，從而（ér）實現（xiàn）充氧之目的；當停氣時，橡膠膜曝氣孔處於準封閉狀態，因而氣孔不易堵塞。 　 
    二、產品（pǐn）特（tè）性 
    1、耐（nài）酸、堿、苯、酚、油等介質（zhì）； 
    2、氧利用率、動力效率高、服務麵積大、能耗低； 
    3、氣泡細小、均勻，有較好的流速、狀態（tài）； 
    4、采用環路布置、安裝方便（biàn）、布氣均勻（yún）、水阻（zǔ）小； 
    5、橡膠膜中添（tiān）加加強切紗，不易破裂，使用壽命長； 
    6、無需空氣淨化，不需反衝（chōng）洗，管理方便； 
    7、造價僅為盤式橡膠膜曝氣（qì）器的60%；國外管式曝（pù）氣器的30%； 
    8、原使用風（fēng）機鼓風曝氣的各種曝氣裝置，在原（yuán）風（fēng）機（jī）、進氣管道不變的條件下 ，可直接改造（zào）為本管式曝氣器。
    三、產品規格 
    Φ65   管長500—2000mm 
    四、技術參數 
 

    五、材質性能表 
    1.管材、管件均按（àn）GB4217-84、GB9116.1-88標準執行，曝氣器部件（jiàn）按CJ/T3015.4-1996國家城鎮建（jiàn）設行（háng）業標準執（zhí）行。 
    2.從以下對比可看出ABS，UPVC材料和橡膠膜片的經濟性、實用（yòng）性（xìng）、穩定性比較（jiào）優越，所以管式（shì）曝（pù）氣器骨（gǔ）架選（xuǎn）用ABS材料是較合理的選擇，完全符合汙水處理廠的（de）使用要求。 
   ABS管件物理化學性（xìng）能 

    ABS管件物理機械性能

    ABS粒子物（wù）理、化學性能表

    UPVC管件物理機械性能

    PVC-U塑料管材主要優點 
    1、質量輕（qīng）：塑料管的密度是鑄鐵管的1/5，是（shì）混凝土管的1/3，可以（yǐ）套（tào）裝，便於運輸，安（ān）裝方便，施工（gōng）費用與傳（chuán）統管相比，可降低30%-50%的費用。  
    2、耐腐蝕（shí）：塑料管道不需做任何防腐處理，可用做含有鹽（yán）堿土質的給水管道，可（kě）用於化工（gōng）管道輸送帶有酸、堿、性質的介質（zhì）。  
    3、流體阻力小：塑料管道的（de）粗糙係數0.008；鑄鐵管（guǎn）的粗糙係數（shù）是0.013，混凝（níng）土管的粗糙（cāo）係數是0.014。  
    4、使用壽（shòu）命長：鑄鐵管的使用壽命為30年，塑料管的使用壽命為50年，一條塑料管道幾乎等於兩條鑄（zhù）鐵（tiě）管的壽（shòu）命。  
    5、衛生（shēng）性能好（hǎo）：能防止水源的二次汙染，且（qiě）永不結（jié）垢。 
    曝氣（qì）膜（mó）片的主要物（wù）理、化學性能（néng）表 

    矽橡膠（jiāo）具有優異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和（hé）耐大（dà）氣（qì）老（lǎo）化等性能，矽橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的（de）溫度）下長期使用。 
    機械強度：矽橡膠的分子量即使達到50~70萬時（shí），其（qí）柔性仍遠較其它有機橡膠為好，這是由於（yú）它的甲基是繞Si—軸旋（xuán）轉運動，氫原（yuán）子占有相當廣闊的窨，因（yīn）而與相鄰（lín）分子的距離較大，分子間相互（hù）吸引力較（jiào）小，正是由於（yú）其（qí）分（fèn）子間的作（zuò）用力較小，故沒有配（pèi）合填（tián）充劑的（de）硫化膠抗張強度很低，尚不足1兆帕，伸長率約50~80%。雖然矽橡膠的補強效率遠較（jiào）其它橡膠為（wéi）高，且經多年來的研究改進，現今已有很大的發（fā）展，但矽橡膠的機械強度，耐磨性仍較一般有機橡膠為差，在（zài）配料的各組（zǔ）份選擇適宜的（de）情（qíng）況下，矽橡膠（jiāo）硫化膠的機械強度可以獲得較高（gāo）的水平，如甲基乙烯基矽橡膠的硫化（huà）膠，在某些配方中其抗張強度可達11~13Mpa，抗撕強度可達343~686牛頓/厘米。  
    介電性能：有機（jī）矽橡膠（jiāo）的多數品種雖然含（hán）有少量的乙烯基（jī），但它們基本上仍屬於飽和（hé）橡膠（jiāo），主鏈由矽—氧鍵（jiàn）所構成，使之具有優良的耐候性（xìng）和耐臭氧性。有機矽橡膠的疏水性高，在（zài）潮濕的環（huán）境下工作，其介電性能改變（biàn）很小，但不能在有高壓（yā）蒸汽的環境下工作，否則，將（jiāng）發生水解和解聚（jù）作用。 
    化學穩定性：有機矽（guī）橡膠的化學穩定性（xìng）較差，對濃（nóng）酸、濃堿及有（yǒu）機溶劑的抗蝕能力遠（yuǎn）不及一般橡膠。不含強極性基團的矽橡膠耐礦油的性能和耐芳（fāng）香族、脂肪族非極性溶劑的（de）性能（néng）均差，當引入強（qiáng）極性（xìng）基團後，如氟矽橡（xiàng）膠、腈矽橡膠，則（zé）此種特性（xìng）會得到（dào）顯著改善。 
    電絕緣性：矽（guī）橡膠的電絕緣性能優良，在所有（yǒu）使（shǐ）用溫度下，其介電性能（néng）都比較穩定，在高溫（wēn）下介電性能有所降低，但仍能維持較好的絕緣性能指標。 
在航空工業（yè）中，矽橡（xiàng）膠供製造（zào）在空（kōng）氣、臭氧、電場、滑（huá）油中工（gōng）作的（de）各種零件，膠板、膠管、膠繩等。製品的工作溫度為-60~-65℃至200~250℃，在高低溫（wēn）下耐燃油、滑油的製品一般采用氟矽橡膠。 
    它的（de）分子主鏈（liàn）由矽原（yuán）子和氧原子（zǐ）交替組成，矽氧鍵的鍵能達370KJ/mol，比一般橡膠的碳-碳結（jié）合鍵能240 KJ/mol要大得多，這是矽（guī）橡膠具有很高熱穩定性的主要原因之（zhī）一。 
矽氧鍵（jiàn）呈螺旋形構型，分子（zǐ）鏈的柔韌性大，（比C-C鍵或Si-C鍵大），分子鏈之間（jiān）的相（xiàng）互作用力弱（ruò），這些結構特征使它的硫化膠柔（róu）軟而（ér）富有彈性，特別是彈性變化不大，而一般橡膠（jiāo）的彈性變（biàn）化是由（yóu）於溫（wēn）度降低後分（fèn）子（zǐ）間的作用力大為增強的緣故。 
    五（wǔ）、設計、安裝（zhuāng） 
    1、本管式微孔曝氣器在設計采用時，池底的進（jìn）氣分管（guǎn）的直線上曝氣器一般間距為500—2000mm。曝氣器和（hé）曝氣器左右一般間距為500—1500mm；具體（tǐ）視水的濃度、供氣量等工藝條件而定（dìng）。 
    2、 管式（shì）微（wēi）孔曝氣器的排列根數按池的長度及池底的（de）進氣分管大小計算空氣流速而定。 
    3、池底的進氣分管要從池岸的總管分布出來，並安裝（zhuāng）一（yī）隻（zhī）閥門。靠池壁（bì）彎至（zhì）離池（chí）底500—600mm處焊一隻法（fǎ）蘭，並配上橡膠墊（diàn）片和螺絲。 
    4、管式微孔曝氣器安裝離池底150—250mm。 
    5、從池壁豎直下來的每根進氣分管（guǎn）連接到（dào）池底的進氣分管，連接一根或多根。 
    6、土建施工池底要達到基本平整。 
    7、本管式微孔曝氣器的價格（gé）按（àn）米計價（jià）。 
    圖1　　管式微孔曝氣器進氣分管法蘭對接示意圖 

圖2　　池底進（jìn）氣分管（guǎn）一根或多根（gēn）安裝連接（jiē）示（shì）意圖

  六、安裝、運行（háng）與維護手冊 
    1.空氣分配管的安裝 
    空氣（qì）通過空氣總管到布氣主管，最後從微孔曝氣器散發進入水中，達到充氧的目的。 
    微孔曝氣器（qì）將安裝在池內布氣主管上，曝氣池內空氣（qì）支管的布置是按照每個池內曝氣器（qì）的數量，曝氣（qì）池的形（xíng）狀等因素確定的。 
    微孔曝氣器立麵布置尺（chǐ）寸，其表麵距池底約200mm，布氣管中心距池底（dǐ）約150mm。 
    風管流速一般為幹管、豎管10~15；支管、布氣管4~5 m/s. 
    布氣支管末端設置一個活動法蘭蓋（gài），以便調試、維修時可利用空氣吹掉管內的雜物。在布氣主管的末端還（hái）設置了排汙裝置，該裝置是（shì）利用壓縮空氣將（jiāng）管道中的積水（shuǐ）排空，能保證曝（pù）氣係統長時間正（zhèng）常運（yùn）行，減少了布氣管道內的阻力和結垢（gòu）可能性。 
    安裝（zhuāng）時，先（xiān）把水平調節支架（jià）按（àn）設計要求尺寸用膨脹螺栓固定在池底（dǐ），安裝在調節支架上的布氣支管在一定的範圍可以任（rèn）意上升或（huò）下降，因此（cǐ）可以確保空氣布氣支管的水平安裝，在可能高低不平的池底地麵上安裝管道將不再困難。 
    池內空氣管道采用UPVC工程（chéng）塑（sù）料製作，與微孔曝氣器連接（jiē）的空氣支管均可以在廠內（nèi）預製後運至施工（gōng）現場（chǎng）。 

    2.微孔曝氣（qì）器（qì）的安裝 
    在空氣支管上按設計的間距（jù）預先開設Φ12mm孔眼，開孔（kǒng）中心連（lián）接（jiē）曝氣器（qì）接（jiē）咀（DN20），開孔之間的中心誤（wù）差不大於±0.5mm。空氣管按（àn）所要求的長度預製後運（yùn）至安（ān）裝現場。 
    在安裝曝氣器以前空氣管道必須清理所有的雜物，確認空氣（qì）管網是清潔的。使用空（kōng）氣吹除或清水（shuǐ）衝洗以去除內部可能堆積在管端的所有碎（suì）片和殘渣（zhā）。 
    將微（wēi）孔曝氣器擰入已預製好的布氣管連接器上，注意（yì）不能擰得太緊。 
    安裝完成後檢查橡膠膜有無損壞，橡（xiàng）膠墊圈和連接器（qì）是否完好。 
    為了確保（bǎo）曝氣器運（yùn）行是不振動且永久保持（chí）水平，布（bù）氣管（guǎn）上設有水平調節器支（zhī）架，以（yǐ）M10不鏽鋼膨脹螺栓固定在池（chí）底，使（shǐ）空氣布氣支管（guǎn）的水平（píng）誤差控製在5±1mm以內，以便水平調（diào）節支架的調節。 

    3.運（yùn）行與維護 
    在開始（shǐ）運行以前清（qīng）除曝氣池中的所有雜物。 
    曝氣器安裝完成到（dào）試運行和正式運行之間的時間間隔應盡可能（néng）短。 
    在已經安裝曝氣器但還未運行的（de）好氧池內禁止進行油漆、焊接和其他施工（gōng），以免對曝（pù）氣器橡膠膜造成損壞。 
    檢查空氣開關，並注入清水，至少（shǎo）淹沒曝氣器100~200mm。短（duǎn）時間供氣（qì）後關（guān）閉切斷氣（qì）源，逐（zhú）個檢查曝氣器與空氣管網的氣密性，如果某處因為密封不良而（ér）有漏氣，此處便會出現（xiàn）氣泡（pào）。 
    檢查所有管道接口等密封處是否有漏氣現（xiàn）象。 
    在標準通氣量8.0m3/h個的條件下，檢查（chá）曝氣布（bù）氣是否均勻，每個微孔曝氣（qì）器透氣麵積大（dà）於80%。 
    檢驗和試驗均參（cān）照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996國家行業標準規定的要（yào）求進行。 
    如果完成試運行檢查後沒有立即投（tóu）入正常運行，則需將水位至少提高到淹沒（méi）曝氣器1米以防止紫（zǐ）外線（xiàn）和可能出現的極冷（lěng）與極熱的天氣溫度對橡膠（jiāo）膜產生不利的影響。 
    在間隔時間較（jiào）長的情況下考（kǎo）慮到池內水份的蒸發，應及時補（bǔ）充清水。曝氣器每（měi）天應以標（biāo）準的空氣（qì）量曝氣至少十分（fèn）鍾。 
    在氣溫低於0º時，池內（nèi）水位大約為1.5~2米（mǐ）以防止曝氣器被冷凍，溫度越低，池內水位應越高。 

    4.運行 
    在正常運行時通過調節空氣流量（liàng）來保持水中的溶解氧處於理想狀（zhuàng）態下，但所調節的空氣流量應在曝氣器允許的範圍內，在空氣流量較高時，曝（pù）氣器的水頭損失較大而氧轉移率較小（xiǎo），而較小的空（kōng）氣流量則不（bú）能充分發揮曝氣器的（de）性能，並且池內曝氣可能不均勻，因此最理想的調節是在推薦的空氣流量範圍內進行。 
    推薦（jiàn）的空氣流量值範圍為5~10m3/n•h，可正常曝氣的空氣流量值（zhí）範圍（wéi）為8m3/n•h，臨（lín）界流量12m3/n•h，僅在（zài）需要清洗時短時間使用，每次（cì）不（bú）得超過10分鍾。 
    水溫控製範圍為5℃~35℃。 
    進入（rù）微孔曝氣器的空（kōng）氣應是無油、無（wú）灰塵和化學溶劑的。 

    5.問題及對策 
    由於HNBQ-D65型橡膠膜微孔曝（pù）氣管橡膠膜片采用了（le）高性能、高質量的EPDM橡膠（jiāo）材料（liào），在（zài）正常運行過程中僅需要少（shǎo）量的維護即可。對曝（pù）氣係統進（jìn）行（háng）周期性的檢查，尤（yóu）其是曝氣器的水頭損失，這將有助於運行人員判斷曝氣係（xì）統是否在最佳狀態下工作。 

    6. 以下是可能出現的問題及其處理方法： 
    a、曝氣池中（zhōng）某個區域出現較大的氣泡 
    1.    空氣布氣（qì）管（guǎn）滲漏： 
    處理方法：排空有問題區域的水，用小空氣量鼓風檢查，確定滲（shèn）漏的位置並修複。 
    2.    曝氣器橡膠膜損壞： 
    處（chù）理方（fāng）法：排空有問題（tí）區域的水（shuǐ），用小空氣量鼓風檢查曝氣器，確定滲漏的曝氣器，更換（huàn）橡膠膜片或整個曝氣器。 
    b、氣泡（pào）不均勻（yún）： 
    1.    空氣量不足： 
    處理方法：檢查鼓風機運行是否正常。 
    2.    空氣管上的閥門關（guān）閉或沒有完全打開： 
    處理方法：檢查閥門是（shì）否處於開啟狀態（tài）。 
    3.    池內曝氣係統（tǒng）安裝情況不理想（xiǎng）： 
    處理方法：排空有問題（tí）區（qū）域的水，檢查曝氣布（bù）氣管的水平誤差是（shì）否在±6mm以內；檢查空（kōng）氣管道和接口是否已結（jié）垢堵塞（sāi），如有，用空氣吹除和高（gāo）壓水槍衝洗。 
    4.    橡膠膜片上結垢： 
    處理方法：檢查橡膠膜上是（shì）否結垢，如有，清潔（jié）橡膠（jiāo）膜（mó）；更換橡膠膜片或整個曝（pù）氣器。 
    c、水中（zhōng）溶解氧不正常地降低，曝氣係統的水（shuǐ）頭損失增加： 
    1.    橡膠膜片上結垢： 
    處理方法：檢查橡膠膜上是否結垢，如有，清潔橡膠膜；更換橡膠膜（mó）片或整個曝氣器。 
    d、整個曝氣池（chí）中溶解（jiě）氧水平不一致： 
    1.    空氣量不足： 
    處理方（fāng）法：檢查鼓風機運行是否正常；檢查空氣管上的（de）閥門是否位於開啟狀態。 

    7.維護（hù）與（yǔ）保養 
    1.操作人員應經常檢查（chá）曝氣係統的曝氣（qì）狀況，如果（guǒ）曝氣係統在水頭阻力增大或氣泡形狀發生變化，曝氣器就需要清理諸如（rú）碳酸鹽（yán）、鐵鹽（yán）、鋁鹽和生物汙泥等沉結物，曝氣器橡膠膜（mó）上的結（jié）垢將導致出氣（qì）量的減少，曝氣係統氧利用律降低，水頭損失增大。 
    2.定期進行排（pái）水（shuǐ）清理是理想的保養方法，期限的長短則取決於所（suǒ）處理（lǐ）水的性質、處理工藝（yì）等因素。 
    3.在排（pái）水（shuǐ）清理（lǐ）維護保養時注意不要（yào）讓橡膠膜表麵上的沉結物幹燥結塊，需立即進行清理。沉結物的幹燥結塊將使清理工作困難，從（cóng）而影響曝氣器的性能。 
    4.生物汙泥可（kě）用物理方法（fǎ）去除，使用刷子清理橡膠膜表麵或用高壓水槍衝洗。在用高壓水槍清理時注意應使水槍（qiāng）的槍嘴（zuǐ）與（yǔ）橡膠（jiāo）膜表麵保持大約500mm的距離，以防止損壞橡膠膜。 
    5.碳酸鹽（yán）等結垢應以化學方法去除，將一定量的甲酸隨空氣進入（rù）曝氣係統，加入甲酸的比例（lì）取決於（yú）結垢的（de）程度，清理時並不需（xū）要將（jiāng）曝氣池內的水排空。一般情況下每年清洗一至二次（cì）。 
    6.在微孔曝氣器被損壞或認為清理保養後也不能滿足性能要求時可更換橡膠膜（mó）片或更換整個曝氣器，更換方法與安裝方式（shì）相同。